ČPP - često postavljana pitanja.

1. Da li radite noževe prema narudžbi?

Da, radim noževe prema narudđbama. Ukoliko ste zainteresirani, slobodno me kontaktirajte za dodatne infotmacije na KONTAKT.

2. Koje vrste čelika koristite za izradu oštrica?

Trenutno koristim tri vrste čelika za izradu oštrica; oznake po starim hrvatskim (stare HRN)  i američkim (AISI) normama, kao i sastav, prikazani su u tablici 1.

Tablica 1. Oznaka i sastav čelika korištenih za izradu oštrica.

Čelik Č 4230 spada u skupinu čelika za opruge. Čelik Č 4146 spada u skupinu legiranih alatnih čelika i osim za izradu alata koristi se za izradu kotrljajućih ležajeva gdje je i najzastupljeniji od svih čelika. Čelik Č 1941 spada u skupinu ugljičnih alatnih čelika i najčešće se koristi za izradu turpija.

Odluka o vrsti korištenog čelika za određenu oštricu, ovisi o vrsti, dimenzijama i namjeni iste. Također, osim odabira vrste čelika, na svakoj oštrici moguće su specifičnosti tipa diferencijalnog kaljenja, diferencijalnog popuštanja, laminiranja sa određenim vrstama čelika, željeza ili damaščanskog čelika.

Niti jedan čelik sa popisa nije nehrđajući, radim isključivo sa ugljičnim čelicima.

3. Da li kujete ručno ili strojno?

Sirovinu za kovanje oštrica kupujem u raznim oblicima, najčešće su to čelične šipke okruglog i kvadratnog presjeka ili plosnati čelik tzv. „flah“. U većini slučajeva, dimenzije navedenih sirovina su nekoliko puta veće od onoga sa čime bi bilo normalno, teoretski, započeti ručno kovati oštricu. Na slici 1. je primjer čelika Č 4146 u plosnatom obliku izrezanog iz 6 m dugog komada i to je, zapravo, početak izrade. Komad na slici je dimenzija 14x140x200 mm i težak je oko 3 kg.

Slika 1. Čelik Č 4146 dimenzija: 14x140x200 mm.

Nakon rezanja na željene dimenzije, kao što je prikazano na slici 2., a što pak ovisi o veličini oštrice, komade kujem strojno, na pernom batu, na približne dimenzije. Tada slijedi ručno kovanje, kojim se postupno kuje profil, fazeta, finalna debljina, ravnaju ili zakrivljuju bridovi i sl. Ovisno o dizajnu, kovanjem se može doći do preko 99 % konačnog oblika ali ukoliko se radi o nekim oblicima koje nije moguće izvesti kovanjem i naknadno ih je potrebno brusiti, do 70 % konačnog oblika oštrice. Sličan postupak primjenjujem i kod „predimenzioniranih“ čeličnih šipki okruglog poprečnog presjeka.

Slika 2. Komad sa slike 1. izrezan za kovanje na batu.

Često dobivam pitanja u smislu „da li je strojno kovanje varanje?“, međutim, stroj poput pernog bata, danas, u kovačnici ne predstavlja ništa više od šegrta ili dva koji bi kovaču pomagali sa macolom. Očekuje se ista vještina i napor i sa šegrtom sa macolom i sa batom od nekoliko kW, od kovača.

4. Želio bih napraviti nož, da li mi možete pomoći?

Ne vidim nikakvog razloga zašto ne bih pomogao entuzijastima u poslu sa kojim se bavim, međutim, isključivo zbog vremena, ne mogu svakome ponaosob, preko mail-a ili telefona objašnjavati iznova razliku između čelika i željeza. Iz tog razloga, otvorio sam forum sa tematikom izrade noževa na kojem, koliko mi dozvoli vrijeme, pokušavam predstaviti svoje metode, alate, filozofiju...praktički napraviti on-line kovačnicu. Znanje na forumu cirkulira u oba smjera, definitvno sam više naučio na forumu od drugih nego znanja dao, drago mi je da sam ga otvorio i srdačno vas pozivam da se priključite.

Seminari su zanimljiva ideja koja još uvijek čeka određene uvijete sa moje strane; od znanja, pa do opreme u kovačnici, tako da ih ne držim, međutim, u dogledno vrijeme, ako će još uvijek biti interesa, definitvno ću ih ponuditi.

forum: http://stari-nakovanj.forumcroatian.com/